巨泰機床(推薦商家)-加工定制深孔刮削滾光機床

深孔刮削滾光機床的制作工藝介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到是此款深孔刮削滾光機床一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統工藝，出產功率是傳統工藝的8-10倍。以出產∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。它是制作液壓油缸的加工設備，這是一個深孔技能上的變革、技能上的又一打破技能難題。它是把一般深孔用2-3次守序才華完結的作業，一次性的干完了。

深孔刮削滾光機床把粗鏜與精鏜溶于一體，運用推鏜一次完結粗精鏜，在鏜完后運用退刀的機遇一起完結滾壓這道手續。滾壓加工，使工件粗糙度達Ra0.4。能夠代替絎磨和一般深孔。

深孔刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節省加工成本，提高加工效率。深孔刮削滾光機床的這些優勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下深孔刮削滾光機床的主要組成部分。 1.機床床身。深孔刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。深孔刮削滾光機床床身采用鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優良的剛度、抗震性和抗斷面畸變力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導軌采用雙平結構。

近年來隨著工程機械及等行業的快速發展,對于油缸類產品的需求在不斷加大,傳統的油缸缸筒加工所采用的鏜削及桁磨工序由于設備占地面積大,加工效率低,易造成生產場地及工件的二次污染等原因已逐漸被更科學的生產方式所取代.數控深孔刮削滾光機床GG30就是用于取代以上傳統加工而研發設計,采用刮削滾光刀具,可實現缸筒的一次加工成型.產品的理論設計包括動力系統計算,液壓系統計算及關鍵零部件的變形分析等部分.通過對主電機,進給電機,液壓元件及鏜桿的計算及變形分析為產品的設計研發提供理論依據.