重慶冷拔管刮削滾光機床-巨泰機床(推薦商家)

冷拔管刮削滾光機床的加工特性分析介紹：

冷拔管刮削滾光機床機床配給功率大，機床剛性好，加工工藝裕度寬，加工，可加工各機械液壓油缸，圓柱型工件的通孔及階梯孔等。刮削滾光機床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工，機床采用工件不動鏜頭轉動的加工方法，鏜削加工時采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑。鏜桿長短可變換。滾壓為后拉滾壓，應用SRB的刮鏜滾壓頭，可效率加工油缸，一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統工藝，產出很多。冷拔管刮削滾光機床的應用將會使油缸生產工藝產生劃時代的改變。

刮削滾光機的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。下面小編為大家介紹刮削滾光機性能特點有哪幾點： 　　1、采用國際上先進的鏜孔、液壓復合加工工藝； 　　2、進口刀具，往復一次完成缸筒內孔加工 　　3、采用西門子控制技術； 　　4、精度可達IT8級； 　　5、表面粗糙度可達0.2μm; 　　6、加工效率比傳統工藝可提高15-20倍，省時85%。

1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是傳統機床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）調整方便準確，精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內部心軸堆面長度來微調直徑精度。 4.鏜頭采用數控程序自動控制，適于大批量生產。 5.內孔加工余量單邊10mm。 6.刀具損壞時機床自動檢測報警并退刀。 7.機床能自動識別工件長度，無須根據不同長度工件重復編程。