重型刮削滾光機床生產廠家-臺灣刮削滾光機床-巨泰機床貨源基地

刮削滾光機床的性能優勢分析介紹:

刮削滾光機床是一種可替代深孔鉆鏜床的新型的（指效能高的）的機床，適用于加工圓柱深孔工件的設備，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。深孔珩磨機床深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工，機床采用工件不動，鏜刀轉動的鏜削工藝，鏜削時采用前排屑，鏜削方式即可以推鏜也可以拉鏜，有鏜桿尾部授油，床頭排屑。

刮削滾光機床的性能優勢分析：

刮削滾光機床機床床身鑄鐵制造剛性強，主軸由60KW交流伺服驅動調速范圍寬轉矩大，進給系統由11KW交流伺服馬達驅動，∮80滾珠絲杠傳動，進給平穩，無爬行，能適應各種深孔加工工藝的需要，頭架緊固，工件頂緊采用液壓裝置，電氣系統可選用我國外集中控制，TFT彩色觸摸屏液晶顯示器，WINDOWS操作平臺；

刮削滾光刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。深孔鉆鏜床加工工藝要求。

長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.